用外圆车刀纵车工件外圆,已知工件毛坯外径为50mm,车削后外径为44mm,车床主轴转速n=600r/min,进给量f=1.5mm/r,车刀主偏角Kr= 60°,求切削厚度hD、切削宽度bD和切削面积AD。
在CA6140型车床上车削外圆,已知工件毛坯直径为70mm,加工长度为400mm ;加工后工件尺寸为,表面粗糙度为Ra3.2μm;工件材料为40Cr;采用焊接式硬质合金外圆车刀(牌号为YT15),刀杆截面尺寸为16mm×25mm,刀具切削部分几何参数为:
,
试为该工序确定切削用量(CA6140型车床纵向进给机构允许的最大作用力为3500N)。
A.矩形
B.锯齿形
C.平面
D.不等距
A.螺纹加工每次定位点必须相同,不论是G32代码的定位点由编程人员设定,还是复合指令G92由车床系统内部参数值保证
B.螺纹加工阶段必须要保证主轴带动工件每转一圈,车刀走一个螺距,可使加工出来的零件产品不烂牙,不乱牙
C.在螺纹加工的起始段,由于转速和车刀移动速度较快,在车刀到达工件表面时,还未来得及保证主轴转速与车刀移动的定植(螺距或导程),往往会出现螺纹开始阶段的螺距不太稳定,螺距大都偏小,装配时螺母很难旋入
D.螺纹加工即将结束时,主轴转速及刀具移动速度会降低,这时也会出现螺距不稳现象
E.为了在加工中克服这种现象的发生,在每次编程时,将开始车削时的Z值距离设定短些,把加工不稳定阶段用于刀具空走,待稳定后才会开始车削。
A.无规律的螺旋波纹
B.有规律的螺旋波纹
C.有规律的直波纹
D.无规律的横波纹