有关镀层横纹缺陷描述,下面说法正确的是()
B、在镀锌层扩散退火处理条件下不会出现这种缺陷
C、在热镀锌过程中,铝含量(>0.25%)较高以及带钢温度较低时,易出现镀层横纹。对于热镀铝和热镀锌铝的带钢,入口带钢温度是形成此种缺陷的决定性因素
D、A+B+C
B、在镀锌层扩散退火处理条件下不会出现这种缺陷
C、在热镀锌过程中,铝含量(>0.25%)较高以及带钢温度较低时,易出现镀层横纹。对于热镀铝和热镀锌铝的带钢,入口带钢温度是形成此种缺陷的决定性因素
D、A+B+C
A.铁-锌合金生长受阻会导致合金化不足,造成表面局部光亮,这种缺陷仅发生在经镀层退火后的材料中
B.局部镀锌层过厚、扩散退火温度控制不当以及铝含量过高都会形成此种缺陷
C.A+B
A.灰色镀锌层是指带钢表面呈现暗灰色而无锌花的区域。该区域是铁-锌合金渗入表面形成的
B.在热镀锌过程中,带钢及锌锅温度过高,锌锅中铝含量过低
C.带钢表面粗糙都会促使铁一锌合金渗入带钢表面形成灰色镀层
D.A+B+C
B、在炉中停留的带钢上形成的氧化铁皮将随带钢一起被带入到锌锅中,于是粘附在带钢表面的氧化皮也被涂镀。而在炉鼻内锌锅表面的氧化皮嵌入金属镀层内形成氧化铁皮鳞片
C、在个别情况下,氧化铁皮鳞片易热轧氧化皮混淆
D、A+B+C
B、氧化铁皮坑/疤是因热轧时氧化铁皮压入而引起的。氧化铁皮可经酸洗洗去,但并不能根除该缺陷。这些缺陷的外观可以是点状、线状也可能呈大范围的片状。残余氧化铁皮是酸洗时未完全去除的氧化铁皮并在冷轧时被轧入表面的一种缺陷。他们也呈点状、线状或大面积的片状
C、酸洗坑是带钢表面上开口的、细小而不含异物的凹坑。它们一般无规则的分布在带钢表面上
D、A+B+C
B、向生产多种钢种镀层和多种镀层发展。新型的生产线有许多采用了一线多锅的布置。可以用一条生产线生产多种镀层成分的产品,可以做到快速更换。另外改进了退火热处理设备,可以进行无时效的IF板的处理。除了生产普通钢板的热镀锌产品之外,还能生产IF钢镀层板
C、由于全世界将面临锌资源的枯竭,所以电镀锌板以其耗锌量少,在竞争中占有一定的优势,特别是正在开发的各种耐蚀性好的电镀锌合金钢板,一旦获得耐蚀优良的镀层合金,便会在竞争中取胜
D、A+B+C
B、α+γ的共晶混合物,它在623℃以上才能形成
C、γ相,它是由Fe3Zn10和Fe5Zn21为主组成的中间金属相。它是具有最大晶格常数(α=8.9560~8.9997nm)的立方晶格。每个晶胞内有52个原子。这个相是镀层中最硬也是最脆的相
D、A+B+C
B、表面镀层为Zn-Fe合金的钢板生产过程是通过对热浸镀锌后的钢板进行退火加热,使表面的镀层在510~560℃继续进行Zn-Fe扩散反应,直至镀层表面的纯锌层消失,完全转化为δ1相的Zn-Fe合金层
C、由于合金化镀锌板具有平整无光的表面,有良好的涂装应用性能和焊接性能,而且耐大气腐蚀性能也超过了镀锌板,所以在汽车工业等要求平整、耐蚀性能较高的行业中大受青睐
D、A+B+C
A.准一维流动和一维流动没有区别
B.满足的流动
C.准一维是对截面积变化不太剧烈的变截面管内真实三维流动的近似
D.准一维流动的流动变量可以看作真实三维流动变量在每一个x站位的平均值
B、硅对镀层厚度有明显的影响,硅含量低的钢在镀锌后可以获得致密的Fe-Zn合金层,而含硅量达到0.3%时,δ1层被破坏,使ζ结晶变成粗大而自由生长的晶体,这种反应产物是疏松的
C、含硅量还会影响镀层外观。有的研究发现,当硅含量为0.06%~0.07%时,镀层灰暗色斑点最多,由于δ1相迅速长大,ζ相晶粒被迫向表面推移,致使表面锌层很薄甚至不存在
D、A+B+C