A.G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的
B.G92是通过程序来设定加工坐标系的,G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的
C.G92设定的加工坐标系原点与当前刀具所在位置无关
D.G54设定的加工坐标系原点与当前刀具所在位置无关
精加工如下图所示零件外轮廓,采用G54工件坐标系(工件原点如图所示),已知主轴转速为400r/min,进给速度为200mm/min,试编制加工程字。
提示:圆弧插补。
调用子程序加工如下图所示零件中3个X字母槽,槽深3mm,初始刀具为6键槽立铣刀,G54工件坐标系工件原点设在零件上表面的芹前角。
钻削如图所示5个孔,采用G54工件坐标系,工件原点如图所示,刀具及刀具位置自拟。
提示:2-16孔为浅孔,采用G81循环加工;3-10孔为深孔,采用G83循环加工;多孔加工时注意指令G99(刀具退刀到R点)的运用;换刀后需进行刀具长度补偿。
精加工如图所示凸轮零件外轮廓,采用G54工件坐标系。
提示:利用CAD软件查询出各相关刀位点坐标值,如图所示。
工件在机床上定位装夹后,设置在工件坐标系中用于确定工件坐标系与机床坐标系空间关系的参考点称为( )。
A.对刀点 B_编程原点 C.刀位点 D.机床原点