w18Cr4V钢的Ac1约为820℃,若以一般工具钢Ac1以上30~50℃常规方法来确定其淬火加热温度,在最终热处理后能否达到高速钢切削刃具所要求的性能?为什什么?
(A)正火
(B)退火
(C)淬火
(D)回火
A.使大量的合金碳化物充分溶入奥氏体中
B.提高钢的强度
C.使奥氏体的晶粒长大
D.改善钢的韧性
A.A.轴颈在滑动轴承中工作,要求表层硬度52HR
B.B.材料为45钢,其适宜的热处理为( )。
C.C.淬火+高温回火
D.D.淬火+中温回火
E.E.调质+局部感应加热表面淬火+低温回火
分析下列要求是否能达到?为什么?
(1)图纸上用45钢制造直径20 mm的轴类零件,表面硬度要求50~55HRC,产品升级后,此轴类零件直径增加到40 mm,为达到原表面硬度改用40Cr制造。
(2)制造小直径的零件(如连杆螺栓)原经调质处理时采用了中碳钢,现拟改用低碳合金钢经淬火后使用。
(3)原刀具要求耐磨但形状简单,选用T12A钢制造,硬度为60~62HRC,现因库存缺料,改用T8A钢制造。
(4)汽车、拖拉机齿轮原选用20CrMnTi经渗碳淬火、低温回火后使用,现改用40C钢经调质高频淬火后使用。