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75CrMo轧辊的焊条电弧堆焊
(1) 工况 棒材轧机φ500mm轧辊加工中被车小，须堆焊修复。鉴于轧辊已全部加工成形，不允许有较大焊接变形。但由于车小段非主要工作部位，对表面硬度可不作要求，但必须保证结合强度。
(2) 堆焊工艺 用焊条电弧焊堆焊修复，选用高铬镍奥氏体焊条A302；焊条焊前经250℃×1h烘焙；φ4mm焊条焊接电流为160～180A，电弧电压24～26V，直流反接，轧辊预热至180℃。夹在机床上(颈部以托辊支撑)施焊，从两端向中间沿周长焊接，要求后道焊缝压住1/2前道焊缝，并施锤击。焊后立即加热至180℃×2h后再缓冷。
(3) 结果检验 切削堆焊部位，径向留30μm余量。探伤未见缺陷，变形最大值仅60μm，符合要求。轧辊在生产中使用正常。
试说明以下问题：
1) 焊条选择的依据；
2) 轧辊在堆焊前预热、堆焊后缓冷的目的；
3) 焊接电压和电流确定的依据；
4) 后道焊缝压住1/2前道焊缝，并施锤击的目的。
A.采取适当的焊接程序
B.施焊前使构件有一个和焊接变形相反的预变形
C.保证从一侧向另一侧连续施焊
D.对小尺寸构件在焊接前预热或焊后回火
验算下图所示牛腿与钢柱的对接焊缝连接。已知T形牛腿的截面尺寸为：翼缘宽度b=120mm，厚度t=12mm；腹板高度h0=200mm，厚度tw=10mm。距焊缝截面e=150mm处作用有一竖向力F=180kN(设计值)，钢材为Q390，手工焊，焊条E55型，三级质量标准，施焊时不用引弧板。
mm；腹板高度h0=200mm，厚度tw=8mm。截面上作用的轴心拉力设计值N=240kN。弯矩设计值M=50kN·m，剪力设计值V=240kN。钢材为Q345，采用手工焊，焊条为E50型，施焊时采用引弧板，三级质量标准。
，相应的荷载分项系数分别为1.2和1.4。已知钢材为Q235，采用E43型焊条，手工电弧焊，三级质量标准，施焊时未用引弧板。
