A.将绝对编程改变为增量编程
B.正确选择车刀类型
C.控制刀尖中心高度
D.轮廓控制数控机床
A.正确选择车刀类型
B.将绝对编程改为增量编程
C.减小刀尖圆弧半径对加工的影响
D.控制刀尖中心高误差
A.程序无法运行,数控系统会提示报警信息
B.应该按工件的内轮廓线编程,同时加刀具半径左补偿,就可以完成大部分内轮廓的加工
C.应该把Ф6铣刀换成小于Ф0.8的铣刀,然后按工件的内轮廓线编程,同时加刀具半径左补偿,就可以完成绝大部分内轮廓的加工
D.应该把所有的内尖角处理成略大于R3的圆弧过渡,然后按工艺生成的内轮廓线编程,同时加刀具半径左补偿,即可完成绝大部分内轮廓的加工
A.螺纹加工每次定位点必须相同,不论是G32代码的定位点由编程人员设定,还是复合指令G92由车床系统内部参数值保证
B.螺纹加工阶段必须要保证主轴带动工件每转一圈,车刀走一个螺距,可使加工出来的零件产品不烂牙,不乱牙
C.在螺纹加工的起始段,由于转速和车刀移动速度较快,在车刀到达工件表面时,还未来得及保证主轴转速与车刀移动的定植(螺距或导程),往往会出现螺纹开始阶段的螺距不太稳定,螺距大都偏小,装配时螺母很难旋入
D.螺纹加工即将结束时,主轴转速及刀具移动速度会降低,这时也会出现螺距不稳现象
E.为了在加工中克服这种现象的发生,在每次编程时,将开始车削时的Z值距离设定短些,把加工不稳定阶段用于刀具空走,待稳定后才会开始车削。