调质处理后的40号钢齿轮,经高频加热后的温度分布如图3.3.5所示,试分析高频水淬后,轮齿由表面到中心各区(Ⅰ,Ⅱ
调质处理后的40号钢齿轮,经高频加热后的温度分布如图3.3.5所示,试分析高频水淬后,轮齿由表面到中心各区(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ)的组织变化。
Ⅰ-M+A’;Ⅱ-M+回火S(其中M逐渐减少,回火S逐渐增多)}Ⅲ-回火S+原始组织。
调质处理后的40号钢齿轮,经高频加热后的温度分布如图3.3.5所示,试分析高频水淬后,轮齿由表面到中心各区(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ)的组织变化。
Ⅰ-M+A’;Ⅱ-M+回火S(其中M逐渐减少,回火S逐渐增多)}Ⅲ-回火S+原始组织。
分析下列要求是否能达到?为什么?
(1)图纸上用45钢制造直径20 mm的轴类零件,表面硬度要求50~55HRC,产品升级后,此轴类零件直径增加到40 mm,为达到原表面硬度改用40Cr制造。
(2)制造小直径的零件(如连杆螺栓)原经调质处理时采用了中碳钢,现拟改用低碳合金钢经淬火后使用。
(3)原刀具要求耐磨但形状简单,选用T12A钢制造,硬度为60~62HRC,现因库存缺料,改用T8A钢制造。
(4)汽车、拖拉机齿轮原选用20CrMnTi经渗碳淬火、低温回火后使用,现改用40C钢经调质高频淬火后使用。
下列做法是否可以?为什么?
(1) 用Q235钢代替45钢制成齿轮。
(2) 用30钢代替T13钢制成锉刀,用盐液淬火后低温回火。
(3) 把20钢当作65钢制成弹簧,淬火后中温回火。
(4) 用40Cr钢代替20CrMnTi钢制造载货汽车变速箱传动齿轮,调质处理后高频表面淬火、低温回火。
案例:某工厂生产一种柴油机的凸轮,其表面要求具有高硬度(>50HRC),而零件心部要求具有良好的韧性(Ax>63J),本来是采用45钢经调质处理后再在凸轮表面上进行高频淬火,最后进行低温回火。现因工厂库存的45钢已用完,只剩下15钢,试说明以下几个问题:
1) 原用45钢各热处理工序的目的。
2) 改用15钢后,仍按45钢的工艺进行处理,能否满足性能要求?为什么?
3) 改用15钢后,应采用怎样的热处理工艺才能满足上述性能要求?
A.T10钢经淬火+低温回火
B.45钢经调质处理
C.20CrMnTi钢经渗碳、淬火+低温回火
D.灰铸铁经时效处理
A.T10钢经淬火+低温回火
B.45钢经调质处理
C.20CrMnTi钢经渗碳、淬火+低温回火
D.灰铸铁经时效处理