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下图为齿轮轴截面图，要求保证轴的直径尺寸φ28+0.008+0.024mm和键槽深t=40+0.16mm。其工艺过程为：①车外圆至φ28.5-0.100mm;②铣键槽槽深至尺寸H;③热处理；④磨外圆至尺寸φ28+0.008/+0.024mm。试求工序尺寸H及其极限偏差。
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图为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸
和键槽深
。其工艺过程为：1）车外圆至
；2）铣键槽槽深至尺寸H；3）热处理；4）磨外圆至尺寸。试求工序尺寸H及其极限偏差。
下图为一锥齿轮减速箱图，齿轮轴1上作用有径向力，选用一对7208圆锥滚子轴承(内径为40mm，外径为80mm，额定动负荷为31400N。内圈与轴1一起旋转，外圈安装在衬套6内，以保证锥齿轮正确啮合。若轴上承受径向当量动负荷4000N，轴的转速960r/min，试确定：①将轴承内圈与轴、外圈与衬套6内孔的配合标注在图2-4上；②压盖4与衬套6、衬套6与箱体孔7的配合标注在图2-4上；③标注联轴器2与输入轴1、锥齿轮10与输入轴1的配合。
在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径φ(11±0.02)mm，第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平均值x1=11.005mm，均方差σ1=0.004mm，第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且x2=11.015mm，σ2=0.0025mm。试求：
(1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，井指出哪台机床的精度高？
(2)计算并比较哪台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改进的办法。
图为双联转子(摆线齿轮)泵简图。按技术要求，常温下的轴向装配间隙A0应为0.05～0.15mm。影响A0的各组成环的公称尺寸分别为：壳体5内孔深度A1=42mm，内转子4宽度A2=17mm，隔板3厚度A3=8mm，外转子2宽度A4=17mm。为了保证上述技术要求，试确定各组成环的极限偏差，并画出尺寸链图。
通用的一级圆柱齿轮减速器，齿轮轴2为输入轴，轴4为输出轴，功率为5kW，高速轴为572r/min，传动比为3.95。
减速中主要配合尺寸的精度，较多的采用孔为IT7级，轴为IT6级。而滚动轴承大多采用P0级，对高速减速器中的滚动轴承可用P6级。
径为d的圆孔，求在保证梁的正应力强度条件下圆孔的最大直径(不考虑圆孔处应力集中的影响)。
有一批小轴，其直径尺寸要求为
mm，加工后尺寸属正态分布，测量计算得一批工件直径的算术平均值
=17.975mm，均方根差σ=0.01mm。试计算合格品率及废品率，
分析废品产生的原因，指出减少废品率的措施。
图为加工插座的车削工序图，由于设计尺寸
试求：
(1)校核按上述尺寸加工能否保证设计尺寸的要求？
(2)按等公差法分配各组成环的公差并求工序尺寸A3及其上下偏差。
(3)若实际加工尺寸对A3超差(略大或略小一些)，问是否肯定为废品？
| 配合部位 | 已知条件 | 配合种类 |
| ① | 有定心要求，不可拆联接 | |
| ② | 有定心要求，可拆联接(钻套磨损后可更换) | |
| ③ | 有定心要求，孔、轴间需有轴向移动 | |
| ④ | 有导向要求，轴、孔间需有相对的高速转动 |
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